制御弁の漏れの問題を解決するにはどうすればよいですか?

調節弁はアクチュエータの主な種類で、調節制御ユニットから出力される制御信号を受け取り、動的な操作によって流体の流れを変更します。 調節弁は一般的にアクチュエータとバルブで構成されています。 アクチュエータが使用する動力を使用する場合、調節弁は空気圧、電気、油圧の3種類に分けられます。 ここでは、調節弁の一般的な故障とその解決策について説明します。

現代の工場自動化制御システムでは、自動調節システムの端末実行装置として、コントロールバルブは制御信号を受け取り、化学プロセスの調節を実​​現します。その動作感度は、調節システムの品質に直接関係しています。現場の実際の統計によると、故障の約70％はコントロールバルブに起因しています。そのため、日常メンテナンスにおいて、コントロールバルブの安全な操作に影響を与える要因とその対策をまとめ、分析します。

以下では、いくつかの一般的な漏電故障現象を分析し、対策を提案します。

バルブ漏れ
バルブステムの長さが適切ではありません。バルブステムが長すぎると、バルブステムの上方向（または下方向）の距離が不十分になり、バルブコアとシートの間に隙間ができ、完全に接触できず、緩い閉鎖と内部漏れが発生します。同様に、ガス閉鎖バルブのバルブステムが短すぎると、スプールとシートの間に隙間ができ、完全に接触できず、緩い閉鎖と内部漏れが発生します。
ソリューション：
制御バルブの長さが適切になり、内部漏れがなくなるように、制御バルブ ステムを短く (または延長) する必要があります。

パッキン漏れ
パッキンボックスに詰めた後、グランドを介して軸方向の圧力が加えられます。パッキンの可塑性により、半径方向の力が発生し、バルブステムと密着しますが、この接触は非常に均一ではありません。接触の一部は緩く、接触の一部は密着しており、接触していない部分もあります。コントロールバルブの使用中、バルブステムとパッキンの間には相対的な動きがあり、これを軸方向の動きと呼びます。使用プロセスでは、流体媒体の高温、高圧、強い浸透性の影響により、コントロールバルブパッキンボックスも漏れ現象の一部になります。パッキン漏れの主な原因は界面漏れであり、繊維パッキン（圧力媒体がパッキン繊維間の小さな隙間に沿って外側に漏れる）の漏れが発生します。バルブステムとパッキンの界面漏れは、パッキンの接触圧力の徐々に低下、パッキン自体の老化などが原因で発生します。このとき、圧力媒体はパッキンとバルブステムの接触隙間に沿って外側に漏れます。
解決：
詰め物を充填しやすくするために、詰め物箱の上部を面取りし、詰め物箱の底部に浸食に対する小さなクリアランスを持つ金属保護リングを配置します（詰め物との接触面は傾斜できません）。これにより、詰め物が媒体の圧力によって押し出されるのを防ぎます。詰め物箱の各部と詰め物の接触部分の金属表面は、表面仕上げを向上させ、詰め物の摩耗を減らすために仕上げる必要があります。充填材は柔軟なグラファイトで、気密性が良く、摩擦が小さく、長期使用後の変化が小さく、摩耗と焼損が小さく、メンテナンスが容易で、キャップボルトを締め直した後も摩擦力が変化せず、耐圧性と耐熱性が良好で、内部媒体の浸食によるものではなく、バルブステムと詰め物箱に接触する金属に孔食や腐食が発生しません。このようにして、バルブステム詰め物箱の密閉が効果的に保護され、詰め物の密閉の信頼性と長期性を確保します。

スプールとシートが変形して漏れている
スプールとシートの漏れの主な原因は、コントロールバルブの製造プロセスにおける鋳造または鍛造の欠陥による腐食の強化です。腐食性媒体の通過と流体媒体の浸食も、コントロールバルブの漏れを引き起こす可能性があります。腐食は主に浸食またはキャビテーションの形で発生します。腐食性媒体がコントロールバルブを通過すると、浸食が発生し、スプールとシートの材料に影響を与えて、スプールとシートが楕円形またはその他の形状になり、時間が経つにつれて、スプールとシートが一致しなくなり、隙間ができ、バルブがしっかりと閉じられていないときに漏れが発生します。
ソリューション：
鍵となるのは、スプールとバルブシートの材質の選択と品質です。耐腐食性の材料を選択し、ピット、トラコーマなどの欠陥のある製品を断固として排除します。スプールとシートの変形がそれほど深刻でない場合は、細かいサンドペーパーで研磨して痕跡を取り除き、シール仕上げを改善してシール性能を向上させることができます。損傷が深刻な場合は、新しいバルブに交換する必要があります。